對噴式氣流粉碎機，別稱反向噴涌磨，是一種物料在超音速氣流中本身造成互撞而完成極細粉碎的設(shè)備。物料由料倉進到，被投料噴頭噴出來的髙速氣流噴到粉碎室，另外粉碎噴頭將分級室落下來的砂類噴到粉碎室，物料互撞并被粉碎后，隨氣流升高至分級室。

在分級室，氣流產(chǎn)生主漩流，使顆粒物產(chǎn)生分級。因為細粉坐落于分級室外場，在氣流推動下，退還粉碎室進一步粉碎，超微粉經(jīng)正中間出入口排白山在設(shè)備外開展氣固分離出來和商品收購。

生產(chǎn)量大，防止了顆粒物對壁厚的損壞及其壁厚原材料對粉粒的環(huán)境污染，能生產(chǎn)制造物料強度較高的超微粉。構(gòu)造繁瑣、容積巨大、耗能高，氣固混和流對粉碎室及管路仍有一定損壞。

對噴式氣流粉碎機運用相對速度的氣流，顆粒物從次碰撞剛開始就借助彼此之間的撞擊，降低了對壁厚的損壞和對商品的環(huán)境污染，能夠生產(chǎn)加工偏硬的物料。

流化床氣流粉碎機是將對噴基本原理與循環(huán)流化床中澎漲汽體噴涌流緊密結(jié)合，關(guān)鍵反映在節(jié)省動能、生產(chǎn)能力強、損壞小、結(jié)構(gòu)緊湊、體型小、溫度少等層面，可視作當(dāng)今更為的型號。

物料根據(jù)閘閥進到料斗，螺旋式將物料送進碾磨室；氣體根據(jù)逆噴頭噴到碾磨室使物料呈氣流輸送。被加快的物料在各噴頭交匯處匯聚，在這里，顆粒物相互之間撞擊、磨擦、裁切而粉碎。

粉碎的物料由升高氣流運輸至增壓式極細分級器，超微粉商品經(jīng)出入口排出來，較粗的顆粒物沿機壁回到碎礦室，廢氣進到除塵設(shè)備排出來。

粉碎高效率，耗能低：氣流帶顆粒物呈多方位互撞，相互作用力大，粉粒的支承繁雜，另加的動能被粉粒充足消化吸收，噴涌功耗損少；把循環(huán)流化床基本原理與平立式增壓極細分級器緊密結(jié)合，使粗料立即排出來，降低了因超微粉過粉碎而損害的動能。與圓盤型氣流磨對比，均值耗能降低30~50%。粉碎高效率，耗能低。

損壞輕，環(huán)境污染少：從次碰撞，粉粒主要是開展彼此之間的撞擊，對戶外壁撞擊少。機器設(shè)備體型小，占地少：在同樣生產(chǎn)量的前提條件下，循環(huán)流化床互撞式氣流磨比圓盤型氣流磨容積降低10~15%，占地降低15~30%。

自動化技術(shù)水平高，噪音小，生產(chǎn)量大，合適于規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)。顆粒物持續(xù)髙速沖擊性分級葉子，在生產(chǎn)制造超硬粉粒時，分級葉子的損壞仍很嚴重。運用：高硬物料、高物料、難粉碎糜棱巖礦山企業(yè)、熱敏性和聚集出氣孔性物料等。