自打擁有氣流粉碎機以后，各個領域的工作效能也隨著提高起來，運用空氣分離、壓力碾磨、裁切的方式來完成偏干原材料超微粉的機器設備，對于石油焦粉的粘合特點，提升了數(shù)控磨床和分選機的總體設計，合理地解決了粘接劑的難題，提升了無大顆粒物的生產(chǎn)制造。

平時維護保養(yǎng)氣流粉碎機要檢查電源插頭、電源插頭、電源插頭有沒有起氧掉下來、破裂之處，如果沒有則可插上開關電源調試，當電動機接電源不旋轉，用手輕輕轉動輪片又可旋轉時，就可以判斷是該設備的2個起動電容中有一個容積無效引發(fā)。

若這時能傳出放火花放電且有很響的啪聲，表明該電容能夠應用；若火苗和聲響很弱，表明電容的容積早已降低，要換新或加上一個小電容就可以。氣流粉碎機若電容早已毀壞短路故障就不能用此方法，并且得用同規(guī)格型號新產(chǎn)品更換就可以修補。

檢查滾動軸承的潤化狀況是不是優(yōu)良檢查全部標準件是不是擰緊。檢查傳動系統(tǒng)皮帶是不是安裝恰當和狀況優(yōu)良，若發(fā)覺皮帶破損應立即拆換，當皮帶或槽輪上面有油漬時，運用整潔毛巾立即洗凈。

檢查防護裝置是不是優(yōu)良，若發(fā)覺防護裝置有不安全狀況，應立即清除。檢查破損腔內有沒有原材料或別的臟物，若有時候應清除整潔。檢查液壓機起頂機頂邊或起頂滾珠絲桿是不是退還，調節(jié)密封墊是不是安裝恰當和卡緊。

運行全過程中，每個班少檢查蒸汽管道路是不是漏汽，并排污油水分離器三聯(lián)保山件中存水。每星期檢查倒料門是不是溢料、密封膠條是不是破損、閉店時倒料機械結構是不是處在死點部位。