氣流粉碎機的粉碎粒度分布較寬，實際操作簡單，但在粉碎全過程中，粉碎實際效果通常不一樣。氣旋碎機的粉碎實際效果關鍵受下列好多個要素的影響:氣固比，入料粒度分布，切削液溫度和壓力，及其粉碎改性劑。

氣流粉碎機的氣固比既是一個關鍵的性能參數，也是一個關鍵的指標值。氣固比過小，氣旋機械能不夠，會影響商品的細度。但氣固比過高，不但消耗電力能源，還會繼續(xù)使一些色漿的分散化特性下降。在粉碎硬實原材料時，對入料粒常寧度分布也是有嚴格管理。

氣流粉碎機工作液溫度過高時，氣體的流速會加快。以氣體為例子，室內溫度下的臨界值速率為320M/s，當溫度升高到480℃時，臨界值速率可提升到1000m/s，換句話說機械能提升了150%

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因此，提高工質溫度有利于提高破碎效果。 工作中液體的壓力既是造成水射流速率的基本參數，也是影響切削細度的基本參數。一般來說，工作中液體的壓力越高，速率越快，機械能就越大。

那么，粉碎應當挑選哪些的壓力呢？專業(yè)技術人員說，這關鍵在于原材料的粉碎和細度規(guī)定。如飽和蒸汽粉碎鈦粉時，蒸氣壓力一般為0.8≤1.7MPA，而一般粉碎后的鍛燒料較高，經金屬表面處理后的料可較低。