在礦石、化工、新材料、功能陶瓷、稀土、金屬等行業(yè)中，氣流粉碎機常用來對干物質(zhì)進行超微粉碎分級，尤其是對超硬材料、電池正極材料、天然石墨等材料進行超微粉碎分級，氣流粉碎機效果被用戶高度認(rèn)可，已成為其常規(guī)選料設(shè)備。

氣流粉碎機引進國內(nèi)研發(fā)至今已近30年，目前國產(chǎn)氣流粉碎機已可與進口設(shè)備相匹敵，但仍有上升空間，因此作為氣流粉碎機開發(fā)者，仍需加大研發(fā)力度，經(jīng)考察統(tǒng)計，氣流粉碎機的發(fā)展方向應(yīng)集中在以下五個方面。

設(shè)備研發(fā)與工藝研發(fā)一體化。氣流粉碎機及分級設(shè)備必須適應(yīng)具體物料的特性及產(chǎn)品指標(biāo)，規(guī)格型號多樣化，而不存在高效萬能型氣流粉碎機及分級設(shè)備適合任何物料。

提高效率，降低能源消耗，不斷改進和完善氣流粉碎機設(shè)備。氣流粉碎機技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備，因大冶此，首先開發(fā)新型氣動粉碎機設(shè)備及相應(yīng)的分級設(shè)備，后者顯得更為迫切。在氣流粉碎機工藝中采用了助磨劑和表面活性分散劑。

研制了多功能氣流粉碎機及表面改性設(shè)備。例如氣流粉碎機與干燥相結(jié)合，氣流粉碎機與表面改性相結(jié)合，機械力化學(xué)原理與氣流粉碎機技術(shù)相結(jié)合，都可以擴大氣流粉碎機技術(shù)的應(yīng)用范圍。利用表面包覆和固體相間的相容性，可以制備出具有獨特性能的新型材料。

研制了與氣流粉碎機設(shè)備配套的精制分級設(shè)備和其他配套設(shè)備。氣動粉碎機和分級裝置相結(jié)合的閉路工藝，可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大處理量、高精度分選設(shè)備是氣流式粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。應(yīng)多從整個過程系統(tǒng)的角度進行研究和開發(fā)，并在現(xiàn)有粉碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，對分級設(shè)備、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其他輔助工藝設(shè)備進行改進、配套和完善。

發(fā)展與氣流粉碎機技術(shù)相關(guān)的粒度檢測和控制技術(shù)的研究。氣動粉碎機粒度檢測與控制技術(shù)是實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)超細(xì)粉體的重要條件之一。微粒檢測儀器和檢測控制技術(shù)與氣流粉碎機技術(shù)有著密切的聯(lián)系，需要與相關(guān)領(lǐng)域的專家聯(lián)合攻關(guān)。