一、方案簡述

該方案起始點為窯爐的出料口到包裝機的出料口，包含了氣力輸送、氣流粉碎、電磁除鐵、超聲波篩分、無塵包裝等幾部分。部分廠家有混合工藝。

詳細方案設備見《整體布局圖》。

二、方案特點介紹

1、窯爐后輸送、粉碎工藝采用閉環(huán)惰保方式，避免與空氣中水分、灰塵接觸。

1.1閉環(huán)氣流輸送

1.1.1喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統(tǒng)密封性。

1.1.2受料器，包含發(fā)送裝置。合理結構設計避免積料。

1.13輸料管道。采用不銹鋼管路內襯陶瓷管。

1.14收集裝置。包含脈沖除塵器（濾筒）。

1.15羅茨風機。氣力輸送系統(tǒng)的動力源。主機內部防腐處理。

1.16回風管路。將脈沖除塵器出口與受料器盡口連接，形成閉環(huán)。

1.17二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，受料器前，過濾粉體。

1.18增壓罐。集氣增加。

1.19儀表閥門傳感器。輔助實現(xiàn)自動化。

1.20自動控制系統(tǒng)。實現(xiàn)全自動控制。

1.2閉環(huán)氣流粉碎機

1.21喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統(tǒng)密封性。

1.22粉碎分級主機。拉瓦爾噴嘴帶動物料粉碎，噴嘴材質陶瓷。臥式分級輪分選合格品，分級輪材質陶瓷。

1.23收集裝置。包含脈沖除塵器（濾袋）。

1.24回風管路。連接脈沖除塵器出口到空壓機進氣口。

1.25氣源系統(tǒng)。包含空壓機、冷干機、過濾器、儲氣罐、管路。

1.26二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，空壓機進氣口前，過濾粉體。

1.27儀表閥門傳感器。輔助實現(xiàn)自動化。

1.28自動控制系統(tǒng)。實現(xiàn)全自動控制。

2、多次除鐵，降低磁性物質含量。

3、超聲波篩分，提高篩分效率。

4、包裝機在除濕間內，減少包裝工藝引入水分含量。

5、緊湊布局，節(jié)省空間。

6、物料垂直走向，減少氣力輸送使用。

7、使用壓力、溫度、氧含量、稱重、粉體檢漏儀等傳感器。

8、整線自動化控制，減少人工成本。

9、設備整合充分發(fā)揮各種設備的特點，將設備性能維持在經濟區(qū)間。

10、物料接觸部分為非金屬材質，采用陶瓷、聚氨酯等。

三、設備工藝參數(shù)見《整體布局圖》。

1、輸送。閉環(huán)工藝，采用羅茨風機輸送，脈沖除塵器收集，工藝介質可采用氮氣。單套處理量設計范圍0-5噸每小時。

2、粉碎。閉環(huán)工藝，采用螺桿空壓機產氣，流化床式氣流粉碎，臥式分級轉子分選，脈沖除塵器收集，工藝介質可采用氮氣。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0-1.5噸每小時。

3、除鐵。電磁除鐵機。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-0.5噸每小時。

4、篩分。超聲波篩分。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-0.5噸每小時。

5、包裝。干燥房內包裝。當峰值為1μm時，單套處理量設計范圍0.2-5噸每小時。

四、功率及占地空間

1、單套設備功率，配置不同有差別。參考功率，單套產線處理量在1-1.5噸每小時，總功率約800kw，其中空壓機約占600kw。

2、單套占地空間，約12*6*24米。