從工藝上來講超低溫冷凍粉碎機具有以下幾個優(yōu)勢：
1、最適用于粉碎常溫下不易粉碎的物質，如橡膠，熱塑性塑料等。
2、內裝的分級機可以得到明顯的粒徑分布粉體材料。
3、較常溫粉碎可得到更細、流動性更好的膠粉，粉碎后的粉體成型性好。
4、可避免粉塵爆炸、臭氣污染與噪音。
5、破碎所需的動力很低，可以提高粉碎機產量。
6、粉碎熱敏性物質不會受到氧化作用與熱而變質。
7、利用各種物質低溫脆性之差異，可對復雜物作選擇性粉碎，如含橡膠、金屬和纖維的輪胎。

工藝流程：
如物料超過10mm,使用低溫粗碎機→全自動上料機，可設定上料時間和停止時間，料倉滿后自動停止→預冷料倉，起初開啟液氮閥根據物料預冷數分鐘，粉碎室內也可開啟預冷，料倉有存料后不必停止預冷，可連續(xù)生產，根據主機電流，物料要求，進料機調至最佳速度，在進料電機上調速一般調在慢速上后，在控制柜上用變頻調速，如達不到速度，可在調速電機上加速，如送料過快，主機超負荷，進料機會自動停止運轉，在控制柜內可調節(jié)主機在額定負荷內控制進料機運行或停止→機械式粉碎機機腔內，門蓋外可調物料粗度或細度，上面有調節(jié)標志，一般根據平時操作經驗，開機前先調節(jié)→細粉進入不銹鋼引風機風量可用變頻控制→一級旋風分離器，物料自動進入送料機送出，采用無極變速可調至最佳出料速度。

整過程全部自動流程，全不銹鋼制作，結構緊湊，接口法蘭采用挾固，拆裝方便、快捷，容易清洗，使用液氮，根據物料調節(jié)。控制柜有溫控表指示，使用過程中多余液氮自動回收到主機粉碎腔內，循環(huán)使用，降低成本。在常溫下無法粉碎的、物料要求高質量的、本機是新老客戶最理想的選擇。