超微氣流粉碎機(jī)是用材料本身的粒子之間的沖擊、摩擦控制來(lái)實(shí)現(xiàn)粉碎的目的，超微氣流粉碎機(jī)可以說(shuō)是在無(wú)菌的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，適用于純度要求高的材料。氣流粉碎后的材料粒度細(xì)、均勻、分布狹窄，粒子表面光滑、活性大、分散性好，超微氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生熱量，也適用于低熔點(diǎn)和熱敏性材料。

超微氣流粉碎機(jī)對(duì)產(chǎn)品粒度的控制主要關(guān)于原料粒度的大小、粉碎壓力、供給壓力、供給速度等參數(shù)。超微氣流粉碎機(jī)與這些參數(shù)的邏輯關(guān)系具體來(lái)說(shuō)，原料粒度越小，粉碎效率越高，相反原料粒度越大，粉碎效果就越低。

在粉碎壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，減少進(jìn)料速度的產(chǎn)品會(huì)更加細(xì)致，提高進(jìn)料速度的產(chǎn)品會(huì)變粗。在進(jìn)料速度一定的情況下，提高拋光壓力產(chǎn)品粒度會(huì)更細(xì)，減少拋光壓力，產(chǎn)品會(huì)變粗。

因此，粒度控制通過(guò)超微氣流粉碎機(jī)在粉碎參數(shù)的調(diào)整達(dá)到不同的粉碎細(xì)度，粉碎前測(cè)定供給速度和壓力的關(guān)系，確定適當(dāng)?shù)姆鬯閰?shù)，達(dá)到客戶的粒度要求。

產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測(cè)儀檢測(cè)細(xì)度和分布范圍，另外，如果用鏡頭配合測(cè)量，當(dāng)然也可以與國(guó)際著名的粒度檢測(cè)儀比較檢測(cè)結(jié)果。

超微氣流粉碎機(jī)是一種比較精密的機(jī)械，在日常的使用和維護(hù)過(guò)程中有些細(xì)節(jié)還是需要操作人員關(guān)注的，為了提高超微氣流粉碎機(jī)的粉碎效率，在進(jìn)行生產(chǎn)之前要檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁在原料中混入異濟(jì)源物。

生產(chǎn)時(shí)，超微氣流粉碎機(jī)削的粉碎室必須保持一定數(shù)量的材料。粉碎氣體流量不變時(shí)，粉碎室內(nèi)材料多，分級(jí)機(jī)電流大的粉碎室內(nèi)材料少，分級(jí)機(jī)電流小。另外，供給速度必須均勻穩(wěn)定，不能過(guò)快或過(guò)慢。加料速度過(guò)快，設(shè)備過(guò)載。

定期維護(hù)設(shè)備，仔細(xì)檢查供氣壓力是否達(dá)到粉碎所需的壓力，以及超微氣流粉碎機(jī)的等級(jí)馬達(dá)，在設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后或長(zhǎng)期停止長(zhǎng)期保管后再次使用之前，請(qǐng)立即清掃附著在超微氣流粉碎機(jī)的噴嘴和粉碎室內(nèi)壁以及附著在等級(jí)部分的材料

超微氣流粉碎機(jī)的安裝會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，所以用戶在使用設(shè)備的時(shí)候，一定要根據(jù)需求合理安裝參數(shù)。