沒有超細粉碎，很多材料的應用都會受到限制。在當代的許多粉碎方法中，空氣噴射粉碎是最受歡迎的一種，因為空氣噴射粉碎具有粉碎粒度細且可調(diào)、分布窄、顆?；钚愿?、分散性好等特點。是目前許多稀有貴重材料的主流粉碎方法，特別適用于熱敏性材料和純度要求高的材料。

氣流粉碎的原理是利用超音速氣流促使物料的顆粒發(fā)生碰撞，同時氣流對物料沖擊的剪切作用，物料等成分的沖擊和剪切都促使物料變得更加粉碎，粒度分布更窄。

氣流粉碎機雖然在某些領域有著不可替代的優(yōu)勢，但也有一個讓人頭疼的地方，就是能耗比較高。俗話說，不能兩全其美。氣流粉碎方式帶來性能優(yōu)異、無污染的粉體材料，看似是不切實際的任務，其實并沒有想象中那么難。

直接節(jié)能難嗎？那就換個思路！氣流粉碎機的能耗問題在業(yè)內(nèi)是家喻戶曉的，即使其他粉碎設備被宣傳，也大有可能被搬上舞臺。但是，這種比較方式可能從此變成過去式。節(jié)能氣流粉碎機單從名字就能看出它的優(yōu)勢。但節(jié)能氣流粉碎機”并沒有通過各種節(jié)能手段直接達到目的，而是在裝機功率和細度相同的情況下，增加設備產(chǎn)量15%~35%(產(chǎn)量8~1800kg/h)，通過增產(chǎn)降本達到節(jié)能效果。

由于該設備屬于流化床撞擊流磨，具有更優(yōu)異的分散性能，產(chǎn)品粒度可通過分級設備在0.3~35μm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。同時，由于顆粒的撞擊和碰撞，設備部件的磨損相對較小。

該設備采用整體陶瓷內(nèi)襯，可用于莫氏硬度在9級以上的物料粉碎，在鋰電池材料、非金屬礦物、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超細粉碎中具有良好的應用效果。