制藥工業(yè)生產中有很多原料通常為粒度粒度不勻稱的粉末狀，且細渡過大不利分散化混和，當對這種原料藥開展下一步生產加工解決時就務必歷經(jīng)重要的一步——粉碎，才可以開展下一步工藝流程日喀則，如壓片糖果、分散化、膠襄添充或是立即包裝。

而粉碎全過程大部分為超微粉碎。超微粉碎全過程是藥品原料的解決及后處理工藝技術性中的關鍵步驟，立即關聯(lián)到藥物的品質和運用特性。做為制藥生產制造中的操作過程之一，超微氣流粉碎機是藥劑制劑的基礎。

伴隨著制藥化工廠的技術性發(fā)展趨勢，對制藥機器設備的規(guī)定也日漸增加。為在粉碎全過程中原料的制成品特性超微氣流粉碎機在制藥制造行業(yè)有眾多優(yōu)點。

一、嚴格把關嚴苛

合乎制藥GMP標準，對機器設備材料嚴格監(jiān)督，非常是與原材料觸碰一部分。

二、輔助機器設備的包復式設計方案

顛復傳統(tǒng)式的簡單式構造，一體化、總體話，與粉碎全過程無立即關聯(lián)的輔助構造均選用包復式設計方案，降低機器設備的盲區(qū)、轉角；便捷機器設備的拆卸、清理。

三、可自動化技術高

可利用的PLC編程自動控制系統(tǒng)，操作面板簡單明了，可做到一鍵啟動應用，一鍵關機。使實際操作更加簡易，錯誤率大大減少。粉碎全過程數(shù)據(jù)可視化，性能參數(shù)可儲存。

四、為客戶小伙伴們量身定做打造出

可依據(jù)客戶當場狀況及其加工工藝規(guī)定而量身定做打造出合適客戶本身的機器設備，與別的設備科連動，是系統(tǒng)軟件更加一體化。

五、粉碎機的性設計

粉碎服務器做為氣流粉碎機尤為重要的一部分，是精心策劃的，半橢圓形式粉碎腔粉碎氣旋更為暢順，依據(jù)汽體動力學模型基礎理論,利用定常二維無旋亞音速流的數(shù)值方法——特點線法,融合氣流粉碎機的流動性特點,對噴頭壁厚型線設計方案開展改善；粉碎氣旋亞音速。進而達到好粉碎實際效果。