超微氣流粉碎機是用材料本身的粒子之間的沖擊、摩擦控制來實現(xiàn)粉碎的目的，超微氣流粉碎機可以說是在無菌的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，適用于純度要求高的材料。氣流粉碎后的材料粒度細、均勻、分布狹窄，粒子表面光滑、活性大、分散性好，超微氣流粉碎機在粉碎過程中不產(chǎn)生熱量，也適用于低熔點和熱敏性材料。

超微氣流粉碎機對產(chǎn)品粒度的控制主要關(guān)于原料粒度的大小、粉碎壓力、供給壓力、供給速度等參數(shù)。超微氣流粉碎機與這些參數(shù)的邏輯關(guān)系具體來說，原料粒度越小，粉碎效率越高，相反原料粒度越大，粉碎效果就越低。

在粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減少進料速度的產(chǎn)品會更加細致，提高進料速度的產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高拋光壓力產(chǎn)品粒度會更細，減少拋光壓力，產(chǎn)品會變粗。

因此，粒度控制通過超微氣流粉碎機在粉碎參數(shù)的調(diào)整達到不同的粉碎細度，粉碎前測定供給速度和壓力的關(guān)系，確定適當?shù)姆鬯閰?shù)，達到客戶的粒度要求。

產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測儀檢測細度和分布范圍，另外，如果用鏡頭配合測量，當然也可以與國際著名的粒度檢測儀比較檢測結(jié)果。

超微氣流粉碎機是一種比較精密的機械，在日常的使用和維護過程中有些細節(jié)還是需要操作人員關(guān)注的，為了提高超微氣流粉碎機的粉碎效率，在進行生產(chǎn)之前要檢查原料是否符合要求，嚴禁在原料中混入異溫州物。

生產(chǎn)時，超微氣流粉碎機削的粉碎室必須保持一定數(shù)量的材料。粉碎氣體流量不變時，粉碎室內(nèi)材料多，分級機電流大的粉碎室內(nèi)材料少，分級機電流小。另外，供給速度必須均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設(shè)備過載。

定期維護設(shè)備，仔細檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超微氣流粉碎機的等級馬達，在設(shè)備運行3000小時后或長期停止長期保管后再次使用之前，請立即清掃附著在超微氣流粉碎機的噴嘴和粉碎室內(nèi)壁以及附著在等級部分的材料

超微氣流粉碎機的安裝會影響產(chǎn)品的粒度，所以用戶在使用設(shè)備的時候，一定要根據(jù)需求合理安裝參數(shù)。