隨著技術(shù)的開展，為新行業(yè)的開始帶來了一線生機(jī)，許多化工行業(yè)，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的使用等都會用到我們的氣流式超微粉碎機(jī)。這個超微粉碎機(jī)的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達(dá)到需求的細(xì)度。這樣就了物料的。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)量也就越大。

氣流粉碎機(jī)粉碎機(jī)又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種使用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機(jī)械設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機(jī)廣泛使用于化工材料、醫(yī)藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打伊寧散成型。

氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡單便利，但在粉碎過程中，常常呈現(xiàn)粉碎作用不一樣的狀況。氣流粉碎機(jī)粉碎作用的好壞要受以下幾個要素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。

一、氣固比

氣流粉碎機(jī)在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。假如氣固比過小，氣流的動能就會不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但假如氣固比過高，不只會浪費動力，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/span>

二、進(jìn)料粒度

在粉碎堅固物料時，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)厲的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需求控制在100～200目；粉碎外表處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。

三、工質(zhì)的溫度

當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時，臨界速度能夠進(jìn)步到500m/s，即動能增加了150%，因而進(jìn)步工質(zhì)的溫度有利于進(jìn)步粉碎的作用。

四、工質(zhì)的壓強(qiáng)

據(jù)了解，工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的首要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的首要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這首要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強(qiáng)一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎外表處理后的物料能夠低一些。